陶瓷閥門主要安裝于工業(yè)管道上，工況惡劣，工作條件復(fù)雜。如果出現(xiàn)問題，不僅會造成設(shè)備無法正常運轉(zhuǎn)，甚至會影響整個工業(yè)生產(chǎn)，造成生產(chǎn)滯后，更有甚者會造成環(huán)境污染等無可挽回的損失。
　　
　　以下5種延長陶瓷閥門壽命的方法:
　　
　　1.通過增大開度工作延長陶瓷閥門壽命
　　
　　在開始使用陶瓷調(diào)節(jié)閥時盡量在zui大開度上工作，如80%。這樣，管道內(nèi)zui初的雜質(zhì)的沖蝕，磨損等破壞發(fā)生在閥芯受損部分以外的地方，清除了管路中的雜質(zhì)后，再把調(diào)節(jié)閥的開度調(diào)節(jié)到正常開度稍大的地方，隨著流體對閥芯的破壞，流量增加，圓弧拋光機相應(yīng)減小開度，這樣不斷破壞，逐步關(guān)閉，使整個閥芯全部充分利用，直到閥芯根部及密封面破壞，不能使用為止。
　　
　　2.通過增大口徑提高陶瓷閥門壽命
　　
　　我們通過CV值計算公式，計算出正確的CV從而選擇適合適的閥門口徑（標準）。在相同流量的情況下，閥門口徑越小，流體的流速越快，介質(zhì)對閥芯和密封件的沖蝕也就越厲害。建議用戶在能夠開度自由調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)，適當增大閥門的口徑，從而起到減小磨損的作用。
　　
　　3.通過改變閥門結(jié)構(gòu)來提高陶瓷閥門壽命
　　
　　陶瓷調(diào)節(jié)球閥采用三片式結(jié)構(gòu)，具有雙閥座，雙重密封的特性。在選用陶瓷調(diào)節(jié)球閥的時候盡量選擇有斜面過渡設(shè)計的閥門，這樣的閥門能夠減小流體的沖擊，從而延長使用壽命。
　　
　　4.通過轉(zhuǎn)移破壞位置提高陶瓷閥門壽命
　　
　　為了保護閥芯閥座的密封面和節(jié)流面，我們可以把破壞嚴重的地方轉(zhuǎn)移到次要位置。陶瓷調(diào)節(jié)球閥沖蝕zui嚴重，流體速度zui快的地方是流體進口的下方部位?，F(xiàn)在的陶瓷調(diào)節(jié)球閥主要采用三片式結(jié)構(gòu)，我們可以將球芯換向使用，一個球芯可以在進口處使用四次，那么閥門的壽命就可以延長4倍。
　　
　　5.清洗管道延長陶瓷閥門壽命
　　
　　管路中的焊渣、鐵銹、凝固的渣子，鐵絲，布條等在節(jié)流口、圓弧拋光機導向部位造成堵塞或卡死使閥芯碎裂，經(jīng)常發(fā)生于新投運系統(tǒng)和大修后投運初期。這是zui常見的故障。遇此情況，必須卸開進行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應(yīng)研磨;同時將底塞打開，以沖掉渣物，并對管路進行沖洗。投運前，讓調(diào)節(jié)閥全開，讓介質(zhì)流動一段時間后再納入正常運行。

中國各行業(yè)普遍使用的閥門為金屬閥門，金屬閥門的使用已有上百年的歷史，雖然金屬閥門經(jīng)過結(jié)構(gòu)及材料的改進，但受金屬材料屬性的限制，不能適應(yīng)越來越高磨損、強腐蝕等惡劣工況的需求，主要體現(xiàn)在使用壽命短，泄露嚴重大大影響了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的金屬閥門急需從材料、設(shè)計及制造工藝等方面的*革新。

產(chǎn)品介紹
將陶瓷材料應(yīng)用于工業(yè)閥門是一項大膽和有益的創(chuàng)新。陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結(jié)合強度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價高，配位數(shù)大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應(yīng)用范圍，近十幾年來，由于馬氏體相變增韌技術(shù)、復(fù)合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進，其韌性和強度得到了極大的提高，應(yīng)用范圍不斷擴展。
新型陶瓷材料在石油、化工、機械等領(lǐng)域的應(yīng)用非?；钴S，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金屬材料，是近幾年來高技術(shù)材料市場的重要發(fā)展方向之一。

應(yīng)用范圍
火力發(fā)電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業(yè)。適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質(zhì)、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料,可用于不同溫度和介質(zhì)中。尤其是面對高磨損、強腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況，陶瓷閥更顯示出它的性能。陶瓷閥門能滿足高磨損、強腐蝕的使用環(huán)境，尤其突出的特點是超長的使用壽命，陶瓷閥門的性能價格比遠遠優(yōu)于其它同類金屬閥門。隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展和進步，陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術(shù)更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門以其優(yōu)異的性能越來得到閥門行業(yè)人士的認同。利用制造陶瓷閥門的成功經(jīng)驗還可以推廣應(yīng)用于更廣泛的工程領(lǐng)域。

結(jié)構(gòu)特點
1、閥門殼體厚度超過國家標準GB、JB和美標ANSI的標準數(shù)據(jù)要求,主體材質(zhì)化學元素和力學性能達到國家規(guī)定標準要求。殼體三段結(jié)構(gòu)設(shè)計，體型堅固，外型美觀。
2、閥桿材質(zhì)化學元素達到國家規(guī)定標準要求，精工細磨，表面經(jīng)抗蝕氮化或調(diào)質(zhì)處理，保證閥桿具有良好的力學性能及抗腐蝕能力。
3、內(nèi)置緩沖補償彈性墊圈，確保穩(wěn)定良好的密封性。并且在含有雜質(zhì)介中，不容易卡死造成球的破裂。
4、全襯硬密封面接觸陶瓷球閥所有與介質(zhì)接觸均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料, 其化學穩(wěn)定性加上*的的硬度(硬度HRA88以上，僅次于金鋼石)的特性。因此，陶瓷具有高抗壓強度，高耐磨損性，優(yōu)良的抗氧化和耐腐蝕性能，耐高溫，隔熱性能良好。
5、以的研磨技術(shù)與先進的機械設(shè)備制造生產(chǎn)。閥門結(jié)構(gòu)簡潔，流道順暢，介質(zhì)流動阻力小。硬密封陶瓷內(nèi)件，由六件科學合理的設(shè)計組成，閥球、閥座面接觸加工,使得球與座內(nèi)R與外R緊密結(jié)合,球圓精度高、表面質(zhì)量好、使整閥扭矩輕、阻力小、密封性達到零泄漏。

性能優(yōu)勢
1、陶瓷閥采用高技術(shù)新型陶瓷結(jié)構(gòu)材料制作閥門的密封部件和易損部件，陶瓷材料化學穩(wěn)定性且硬度*(洛氏硬度HRC90),僅次于金剛石。因此,本閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小，大大延長了閥門的使用壽命。
2、陶瓷閥門可大大的提高工業(yè)管道系統(tǒng)的流暢性，密封性，能zui大限度的減小泄露，從而保護環(huán)境。
3、陶瓷閥門的使用可以大大降低閥門的維修更換次數(shù)，提高配套設(shè)備運行系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性，節(jié)約設(shè)備修理費用。
4、制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通無素就能制造出性能*的陶瓷材料，可以節(jié)約大量金屬材料和稀有的礦產(chǎn)資源。

標準規(guī)范
陶瓷閥門國家*標準：JB/T10529-2005
設(shè)計制造標準： API6D-2008、API608-2002
結(jié)構(gòu)長度標準：GB/T 12221-2005 、ANSI B16.10
連接法蘭標準：GB/T 9113、ANSI B16.5
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005、ASMEB16.34-2004
試驗檢驗標準：GB/T 13927-2008API 598

閥門都有哪些類別
按作用和用途分，有截斷類、止回類、安全類、調(diào)節(jié)類、分流類、特殊用途類;按公稱壓力分，有真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥;按工作溫度分，有超低溫閥、低溫閥、常溫閥、中溫閥、高溫閥;按驅(qū)動方式分，有自動閥類、動力驅(qū)動閥類和手動閥類;按工程通經(jīng)分，有小通經(jīng)閥門、中通經(jīng)閥門、大通經(jīng)閥門、特大通經(jīng)閥門;按結(jié)構(gòu)特征分，有截止閥、球閥、蝶閥、閘閥、止回閥等;還可以依據(jù)閥體材料分、連接方式分，總之，閥門的分類方式很多，不同的分類有不同的類別。